淺談鍋爐爆管原因分析

做鍋爐 防磨防爆系統產品分析時，曾對鍋爐爆管原因做了詳細的調研與匯總，總結出了引起鍋爐保管的原因，本篇文章將各原因匯總出來，并對水質與缺水導致的爆管問題作出詳細分析。

引起鍋爐爆管的7大原因

  1、管內積鹽、管壁腐蝕：鍋水品質不合格、飽和水蒸汽帶水，造成過熱管內積鹽，導致管壁過熱而爆管;給水含氧量高;或水流速低，經常會引起省煤器內壁點狀腐蝕而爆管;高溫腐蝕是引起過熱器、水冷壁管爆管的原因之一。

  2、缺水或升火、停爐操作程序不當，使管子的加熱或冷卻不均勻，產生較大的熱應力。

  3、運行過程中，汽壓、汽溫超限(偏離設計的運行條件)，火熱偏差過大，使管子蠕脹速度加快，致使管子爆裂。

  4、負荷變動大，引起鍋內壓力突變，使水循環不正常(緩慢、停滯)，使管子過熱或出現交變應力而疲勞破裂。

  5、運行調節不當，如火焰偏斜、局部結渣、爐排風室燒損、煤層厚度及變速箱調整不當、鼓引風不匹配或調整不協調等，都會導致局部管子過熱。

  6、制造、安裝、檢修質量不良。如管材質量不良或管材鋼號用錯;管子的焊口質量不合格;彎頭處壁厚減薄嚴重;管子內部有異物致使管子截面積變小或都塞;檢修時對已蠕脹超限的管子漏檢，已經磨損減薄的管子沒發現。

  7、飛灰磨損是導致省煤器爆管的主要原因。燃燒器出口氣流偏斜，出現“飛邊”、 “貼壁”現象，使水冷壁管磨損，是引起水冷壁管爆管的原因之一。

  水在鍋爐保管事故中扮演著極其重要的角色，本篇文章將水質不良與缺水的問題也列舉了出來

水質不良造成爆管的三大原因

  1、水質硬度高造成管內結垢損壞爐管

  由于水質硬度高，鍋爐金屬的內表面很快就結上一層堅硬的水垢，水垢越結越厚，直至把管子堵死，這種現象多出現在高溫區，因為管子內結垢，管壁得不到水的冷卻，管子產生蠕變(低碳鋼管一般超過450℃就開始產生蠕變)，就會產生變形、鼓包直至爆管。

  2、氧腐蝕使爐管強度大大降低直至爆管

  由于中、低壓鍋爐一般都沒有除氧設備，給水中的溶解氧往往很高，爐水受熱后，溶解氧便在水中釋放出來，進而腐蝕鍋爐金屬。影響氧腐蝕的主要因素有：

  ①爐水中的含氧量;

  ②爐水的溫度;

  ③爐水的流速;

  ④負荷的大小。

  爐水的含氧量越高腐蝕就快;爐水的溫度越高腐蝕就快;爐水的流速越快腐蝕的就快;鍋爐的負荷越大腐蝕的就快;

  3、溶解鹽腐蝕損壞管子使其強度降低直至爆管

  鍋爐給水中的含鹽量大小是不同的，特別是存在氯化鈣和氯化鎂含量的給水，這種高含鹽水進入鍋爐，在鍋爐內成為很好的電解質，在進水附近的對流管束，尤其是煙氣溫度較高的對流管束處，電化學腐蝕以很快的速度進行，這樣管子很快就爛透。

預防措施

  ①加強操作人員的責任心，做好鍋爐給水的處理工作;

  ②嚴格檢查、化驗鍋爐給水的各項指標，達到規定要求;

  ③嚴格控制飽和蒸汽的含鹽量;

  ④提高汽水分離器的分離效率和檢修質量，保證給水裝置嚴密性，鍋爐運行中嚴防水位過高、超負荷、超溫運行。

 缺水造成的爆管

  首先要說的是蒸汽鍋爐是不允許缺水的，鍋爐上裝有水位計、水位報警器、自動給水裝置等是為了保護鍋爐運行時的正常水位的。而造成鍋爐缺水的主要原因有：

  ①司爐人員疏忽大意，對水位監視不夠，調整不及時或操作水平低等;

  ②水位是假水位，蒸汽流量表或給水流量表指示不正確導致操作人員做出錯誤的判斷;

  ③鍋爐給水自動調節閥失靈給水壓力降低，汽水壓力減小;

  ④受熱面燒損以后發生嚴重泄漏而大量缺水，如水冷壁管或煙管損壞或保管等，都會引起缺水爆管事故;

  ⑤排污不當或短管泄漏，都會引起缺水爆管事故;

  ⑥鍋爐水位表的汽水連管堵塞都是造成缺水爆管的原因之一。

  鍋爐由于缺水，爐管的局部或大部分得不到水的冷卻，致使管子溫度迅速升高，機械強度很快降低，由于管子承壓產生的應力超過了材料的屈服極限，導致管子變形、鼓包、爆管。

預防措施

  鍋爐運行過程中必須保持正常水位。當水位低于安全水位標識線以下時，稱為缺水事故，缺水事故又分嚴重缺水事故、一般缺水事故兩種。按照新的標準要求：低于水位表最低可見邊緣即為嚴重缺水，應該立即停爐(不必叫水)。在安全水位標識線與最低可見邊緣之間的稱為一般的缺水。

  為了避免缺水事故，應：

  ①經常注意監視水位，定期沖洗水位表，校正水位表的指示;

  ②嚴格控制、調節給水流量表，使之與蒸發量相適應;

  ③正確執行排污規定;

  ④加強日常維護，定期檢修鍋爐，提高操作人員的判斷能力、操作水平和處理事故的實際能力，消除事故隱患，加強操作人員的工作責任心，嚴格遵守操作規程。