生物質(zhì)是繼煤、石油、天然氣之后的第四大能源物質(zhì)。中國的生物質(zhì)資源豐富，利用潛力巨大。中國可轉(zhuǎn)換的生物質(zhì)儲能約4.6億噸標準煤，目前只利用2 200萬噸標準煤，具有95%的轉(zhuǎn)換利用潛能。生物質(zhì)能將有機廢棄物作為原料，能夠兼顧供應(yīng)清潔能源、實現(xiàn)環(huán)境治理和應(yīng)對氣候變化等要求，實現(xiàn)CO2零排放目標，是實現(xiàn)碳達峰碳中和的重要手段之一。生物質(zhì)直燃發(fā)電技術(shù)作為生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)的主要手段之一，對原料的要求較低，系統(tǒng)簡單，投資和運行成本低，在國家生物質(zhì)發(fā)電產(chǎn)業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位。循環(huán)流化床(Circulating Fluidized Bed，CFB)燃燒技術(shù)具有燃料適應(yīng)性強、負荷調(diào)節(jié)范圍廣、污染物（NO x ，SO 2 等）排放量低等特點，能夠適應(yīng)生物質(zhì)燃料的復(fù)雜性和多樣性，有效控制生物質(zhì)燃燒生成污染物的排放，有利于大規(guī)模開發(fā)生物質(zhì)資源。國內(nèi)外許多研究學者針對循環(huán)流化床生物質(zhì)直燃技術(shù)開展了深入的研究，相關(guān)鍋爐廠積極開展了生物質(zhì)CFB鍋爐的研發(fā)設(shè)計工作。以東方鍋爐開發(fā)設(shè)計的130 t/h直燃生物質(zhì)高溫超高壓CFB鍋爐為例，對直燃生物質(zhì)CFB鍋爐運行中出現(xiàn)的問題展開分析，從燃料、設(shè)備、運行等多方面提出解決措施。

1 鍋爐概述

130 t/h高溫超高壓生物質(zhì)CFB鍋爐（DG130/13.8- Ⅴ 3）采用單爐膛、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼架結(jié)構(gòu)，高溫冷卻式旋風分離設(shè)計。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)如表1所示。

鍋爐的設(shè)計燃料為60%玉米秸稈+25%糠醛渣+15%模板碎料。設(shè)計燃料成分分析如表2所示。

鍋爐爐膛采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，四周水冷壁采用光管，水冷蒸發(fā)屏采用膜式管屏，有效避免爐膛內(nèi)高濃度灰的磨損。中溫過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器被布置于爐膛上部，通過爐內(nèi)高濃度物料循環(huán)產(chǎn)生自清灰能力，有效避免受熱面玷污腐蝕。給料口被布置于前墻水冷壁下部收縮段，沿寬度方向均勻布置，爐膛壓力平衡點位于給料口區(qū)域，以防煙氣反竄。排渣口被布置于前墻區(qū)域，布風板參考前低后高原則傾斜布置，保證底渣和生物質(zhì)燃料帶入爐內(nèi)的雜物可及時排出。爐膛與尾部豎井之間布置2臺冷卻式旋風分離器，下部各布置1臺U閥回料器，保證了沿爐膛寬度方向上回料的均勻性。尾部高煙溫區(qū)域采用大節(jié)距的水冷管束以快速降低，使其低于等尾部受熱面入口煙溫，防止尾部受熱面玷污腐蝕。

2 循環(huán)流化床鍋爐運行問題與解決措施

2.1 運行床溫偏低

鍋爐設(shè)計床溫792 ℃，啟動運行后床溫偏低，爐內(nèi)燃燒不充分，飛灰可燃物含量偏高。

2.1.1 原因分析

通過分析入爐燃料特性和鍋爐運行特性發(fā)現(xiàn)，生物質(zhì)入爐燃料與設(shè)計燃料的參數(shù)具有較大偏差，設(shè)計燃料灰分8.6%，入爐燃料灰分30%~50%。入爐燃料的灰土含量高、粒徑細、難排除、可分離，隨著鍋爐運行在爐內(nèi)不斷循環(huán)累積，使爐內(nèi)灰濃度不斷升高，循環(huán)倍率偏離設(shè)計值，從而導(dǎo)致運行床溫低，爐內(nèi)燃燒不充分。

2.1.2 解決措施

改善入爐燃料的品質(zhì)，控制入爐燃料的灰分；加裝冷灰器，改造回料器，通過回料器持續(xù)放灰控制爐內(nèi)灰濃度。

2.2 給料不穩(wěn)定

項目的生物質(zhì)給料系統(tǒng)采用三級螺旋給料，分別為承載螺旋、一級螺旋、二級無軸螺旋。給料系統(tǒng)啟動運行后存在承載效果差、承載前端塌料、兩側(cè)無料現(xiàn)象，引發(fā)中部一級給料卡澀，外側(cè)一級給料空轉(zhuǎn)等問題。

2.2.1 原因分析

（1）生物質(zhì)燃料中夾雜石頭、磚塊、鐵絲、鐵釘?shù)?span style="letter-spacing: 0.034em;">大塊雜質(zhì)，容易導(dǎo)致一級螺旋給料卡澀。

（2）給料系統(tǒng)的設(shè)計存在缺陷。項目給料系統(tǒng)的落料口正對承載螺旋中部，承載螺旋間距偏大，物料容易塌入中部一級給料；承載螺旋兩側(cè)螺旋葉片缺失，導(dǎo)致物料橫向分配不均，出現(xiàn)兩側(cè)空料現(xiàn)象；靠爐側(cè)一級料倉設(shè)計尺寸偏小，易聚集石塊、磚頭、鐵絲等雜質(zhì)，卡澀一級螺旋。

2.2.2 解決措施

加強燃料前處理工藝，調(diào)整除鐵器角度，改善入爐燃料質(zhì)量。改造給料系統(tǒng)，落料口加裝導(dǎo)向，確保左右側(cè)料倉內(nèi)均勻進料；承載螺旋兩端加裝螺旋葉片或撥齒，強化承載螺旋承載及勻料作用；爐側(cè)一級料倉擴容，給料與密封系統(tǒng)在改造前后的結(jié)構(gòu)改造前后示意圖如圖1所示。優(yōu)化運行方式，加裝攝像輔助控制料倉進料量，優(yōu)化承載螺旋定期啟停邏輯。

2.3 煙氣反竄

為了提高鍋爐運行可靠性，針對生物質(zhì)燃料特性，設(shè)計時將鍋爐壓力平衡點降低至給料口區(qū)域，爐膛出口負壓為-950~-700 Pa，協(xié)助給料密封系統(tǒng)對爐內(nèi)高溫煙氣形成密封。實際運行的給料口區(qū)域背壓為1 000~3 000 Pa，給料系統(tǒng)密封性較差，頻繁出現(xiàn)煙氣反竄現(xiàn)象，嚴重時可能導(dǎo)致二級料倉內(nèi)的生物質(zhì)燃料著火。

2.3.1 原因分析

（1）生物質(zhì)入爐燃料的參數(shù)偏離設(shè)計燃料，灰分含量過高導(dǎo)致爐內(nèi)爐灰濃度過高，致使給料口區(qū)域背壓偏離設(shè)計，難以徹底密封。

（2） 給料系統(tǒng)的設(shè)計存在缺陷，導(dǎo)致給料不穩(wěn)定，一級給料難以均勻填充，承載螺旋的承載效果差，料倉內(nèi)難以堆積合理的料層高度，燃料形成物料密封，兩側(cè)給料易出現(xiàn)空轉(zhuǎn)形成煙氣通路。

（3）給料密封系統(tǒng)設(shè)計缺陷，密封風設(shè)計余量不足，密封效果差。

（4）運行方式不合理。啟動試運初期觀察進料情況，打開二級料倉上部人孔門，二級螺旋給料設(shè)計工頻轉(zhuǎn)動滿足各負荷進料量，正常運行時無料封作用，人孔門打開易形成煙氣通路。

2.3.2 解決措施

（1）強化燃料的采購管理，提高燃料品質(zhì)；加強燃料前處理工藝，控制入爐燃料的灰分、雜質(zhì)含量。

（2） 優(yōu)化改造給料系統(tǒng)，保證系統(tǒng)均勻穩(wěn)定給料，形成良好的物料密封條件。

（3）優(yōu)化改造密封風系統(tǒng)，核算密封風量，加裝密封風機，提高密封風量，并優(yōu)化改造密封風的結(jié)構(gòu)布置，強化密封風系統(tǒng)密封效果。

（4）加裝冷灰器，通過回料器放灰控制爐內(nèi)灰濃度，爐膛出口運行負壓參照設(shè)計值 （-950~-700 Pa） 調(diào)節(jié)，以控制給料口背壓為設(shè)計微負壓狀態(tài)。

（5）優(yōu)化改造控制系統(tǒng)，二級料倉加裝溫度監(jiān)測裝置，優(yōu)化防火門連跳和噴淋系統(tǒng)連跳邏輯。

（6） 運行方式優(yōu)化，通過攝像輔助監(jiān)控料倉物料，保證承載螺旋上方堆積物料的連續(xù)穩(wěn)定，優(yōu)化承載螺旋啟停邏輯，與一級螺旋給料形成良好銜接，多級給料協(xié)同形成良好的物料密封條件。

3 優(yōu)化改造效果分析

3.1 運行床溫

項目針對試驗期間出現(xiàn)的相關(guān)問題，采取措施進行系統(tǒng)改造與運行優(yōu)化，機組運行穩(wěn)定性得到明顯改善，經(jīng)濟性大幅提升，鍋爐在各負荷條件下均能夠穩(wěn)定運行，蒸汽參數(shù)滿足設(shè)計要求，鍋爐的運行床溫和各級受熱面運行煙溫與設(shè)計值較吻合。額定工況下鍋爐優(yōu)化改造后實際運行煙溫與設(shè)計值對比如圖2所示。

3.2 給料與密封系統(tǒng)

針對給料系統(tǒng)卡澀問題，通過加強燃料前處理工藝改善入爐燃料品質(zhì)，同時改造升級給料系統(tǒng)及優(yōu)化運行方式。優(yōu)化后的給料系統(tǒng)在不同負荷下均能夠滿足各種燃料的穩(wěn)定、順暢給料。針對煙氣反竄問題，通過穩(wěn)定給料建立良好的物料密封，優(yōu)化改造密封系統(tǒng)，強化密封效果，同時通過實施給料口被壓控制協(xié)助密封和運行方式優(yōu)化等措施，給料密封效果的改善較明顯，一級料倉監(jiān)控畫面清晰可見，二級料倉監(jiān)測溫度低于50 ℃。

3.3 鍋爐效率

機組穩(wěn)定運行后，項目邀請第三方對鍋爐進行熱工性能測試。考核工況鍋爐的熱損失及增益計算如表3所示。考核工況鍋爐熱效率 91.90%，優(yōu)于性能保證效率91.20%，鍋爐運行經(jīng)濟性優(yōu)異。

4 結(jié)語

生物質(zhì)燃料特性是生物質(zhì)鍋爐設(shè)計、運行的關(guān)鍵，生物質(zhì)給料系統(tǒng)是生物質(zhì)鍋爐穩(wěn)定運行的命脈，生物質(zhì)給料密封系統(tǒng)是生物質(zhì)鍋爐安全運行的保障。為了提高生物質(zhì)CFB鍋爐運行的安全性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性，應(yīng)嚴格把控入爐燃料品質(zhì)，從給料系統(tǒng)改造、密封風系統(tǒng)優(yōu)化、控制邏輯強化、運行調(diào)整等多方面綜合優(yōu)化改進，以保證生物質(zhì)CFB鍋爐長周期安全穩(wěn)定運行。