循環(huán)流化床(CFB)鍋爐實用技術大匯總

一．基本原理篇：

1、影響旋風分離器性能的主要因素有哪些？

1）切向入口風速的影響。一般來講入口風速越大，分離效果越大。但當流速過大時，由于氣流湍流度增加以及顆粒反彈加劇等原因反而造成分離效果下降。

2）溫度的影響。溫度越大氣體粘度越大，分離效率越低。

3）顆粒濃度的影響。顆粒的濃度存在一個臨界值，小于該值時隨著濃度的增加分離效率增加；大于該值時，隨著濃度的增加分離效率反而下降。

4）粒徑的影響。顆粒粒徑越大分離效率越大。

5）結構參數(shù)的影響。包括分離器的進口寬度和形式、中心管長度、直徑以及筒體直徑等。 6）顆粒濃度的影響。顆粒的濃度存在一個臨界值，小于該值時隨著顆粒濃度的增加分離效率增加。大于該值時，隨著顆粒濃度的增加分離效率反而下降。

2、什么叫做循環(huán)倍率？

答：在常規(guī)煤粉爐中，循環(huán)倍率常指的是水的循環(huán)倍率，定義為進入上升管的循環(huán)水量與上升管的蒸發(fā)量之比。在循環(huán)流化床鍋爐中循環(huán)倍率是描述物料循環(huán)量的一個重要參數(shù)。一般定義為單位時間內循環(huán)物料量與單位時間內鍋爐給煤量的比值。

3、煤在流化床內的燃燒過程是怎樣的？

答：煤粒在流化床內的燃燒是流化床鍋爐內發(fā)生的基本重要的過程，它涉及流動、傳熱、化學反應以及很多相關的物理化學現(xiàn)象。

當煤粒通過給煤機進入流化床后，將依次經(jīng)過以下過程：

（1）煤粒得到周圍床料的加熱干燥過程。

（2）熱解及揮發(fā)分燃燒。

（3）對某些煤種發(fā)生顆粒膨脹和?一級破碎現(xiàn)象。

（4）焦碳燃燒并拌隨著二級破碎現(xiàn)象。實際上煤粒在流化床中的燃燒過程不能簡單地以上述步驟的劃分成各階段，往往幾個過程會同時進行。揮發(fā)分和焦碳的燃燒階段存在著明顯的重疊現(xiàn)象。

二．設備結構篇：

4、汽包水位計有幾種？

答：汽包鍋爐常用的水位計有機械水位計、平衡容器水位計、玻璃管水位計、電接點水位計、雙色水位計等。汽包鍋爐應至少配置兩只彼此單獨的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計。水位計的配置應采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。對于過熱器出口壓力為13.5MPa及以上的鍋爐，其汽包水位計應以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準。汽包水位信號應采用三選中值的方式進行。

5、電除塵器的工作原理是什么？

答：電除塵器內部裝有陰極板和陽極板，通電后電場產(chǎn)生電暈，從而使帶電離子充滿整個有效空間，帶負電荷的離子在電場力的作用下，由陰極向陽極移動吸附煙氣中的分散粉塵。帶電體在電場力的作用下將粉塵沉積在極板上。沉積在極板上的粉塵依靠機械振打裝置，使粉塵脫落。

6、為什么鍋爐的油嘴在運行時不能投用電除塵器？

答：在鍋爐的油嘴運行時，為了防止油嘴霧化不良，未燃盡的油滴玷污電除塵器的極板，從而降低除塵器的除塵效率，所以不能投用電加熱器和電振打器，以防止支持瓷瓶的表面結露造成閃絡短路，學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！并能夠及時使極板上的灰塵被振打下來，預防除塵效率下降。

7、循環(huán)流化床鍋爐汽水系統(tǒng)的空氣門有何作用？

1）在鍋爐進水時，受熱面水容積空氣占據(jù)的空間逐漸被水所代替，在給水的驅趕作用下，空氣向上運動聚集，所占的空間越來越小，空氣的體積被壓縮，壓力于大氣壓，經(jīng)排空氣門排入大氣。防止了由于空氣滯留在受熱面對工質的品質及管壁的不良影響。

2）當鍋爐停爐后，滯壓到零前開啟空氣門可以防止鍋爐承壓部件內因工質的冷卻，體積縮小所造成的真空；可以利用大氣的壓力，防出爐水。

3）在點火初期，空氣門規(guī)定是打開的，有利于汽水的疏通，當鍋爐汽壓建立起來后，關閉空氣門。

8、循環(huán)流化床鍋爐省煤器的作用是什么？

省煤器在循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)中。通過水泵加壓后的給水在省煤器中吸熱后進入汽包。它的主要作用是：

1）加熱給水，替代了部分蒸發(fā)面，就是以管徑小、管壁厚、傳熱溫差大、價格低的省煤器代替了造價較大的水冷壁管。

2）進一步降低了排煙溫度，提了鍋爐效率，節(jié)省燃煤。

3）提了汽包的進水溫度，減少了汽包與給水的溫差，降低了汽包的熱應力。

9、循環(huán)流化床鍋爐空氣預熱器的作用是什么？

答：循環(huán)流化床鍋爐空氣預熱器的作用是利用排煙余熱，加熱燃料所需的空氣及制粉系統(tǒng)工作所需的熱空氣，并可降低排煙溫度，提升機組熱效率。

10、鍋爐汽包的作用是什么？?汽包是各種汽包鍋爐的重要部件，其主要作用是：

1）連接上升管（水冷壁）和下降管，組成水循環(huán)回路，同時接受省煤器的給水，以及向過熱器輸送飽和蒸汽。因此，汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的樞紐和連接點。

2）作為一個平衡容器，提供水冷壁汽水混合物流動所需的壓力。

3）汽包中容有一定的水和蒸汽，加之汽包自身質量很大，因此有相當大的蓄熱能力。在鍋爐工況發(fā)生變化時，能減緩汽壓的變化速度，起到穩(wěn)定汽壓的作用。

4）汽包內裝有汽水分離裝置和汽水凈化裝置，起到保證汽水品質的作用。

5）裝有測量表計與安全附件，如壓力表、水位計、安全閥等，保證鍋爐的安全運行。

11、汽水分離裝置的原理是什么？

答：汽水分離裝置的原理是：利用汽水密度差進行重力分離；利用汽流改變方向時的慣性力進行慣性分離；利用汽流旋轉運動是的離心力進行汽水離心分離和利用使水粘附在金屬壁面形成水膜往形成吸附分離。

三．運行調整篇：

12、循環(huán)流化床鍋爐運行時床溫降低的原因是什么？

1）?運行中一次風量過大或床壓過大。

2）?給煤機故障或堵煤，未及時發(fā)現(xiàn)，造成長時間斷煤。

3）?回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返入爐膛，使正在燃燒的煤不能充分燃燒，床溫迅速下降。

4）?鍋爐在低負荷運行時，操作調整不當。

5）?煤質變化較大，揮發(fā)分或發(fā)熱量過低，運行人員未及時進行調整。

13、如何提了循環(huán)流化床鍋爐的床溫？

1）?適當減少爐膛一次風量，增大給煤量。

2）?適當減少石灰石給料量。

3）?經(jīng)常減少給煤機的給煤情況，觀察火焰及回送裝置是否正常。

4）?可適當降低床層料位。

5）?調整回送裝置返料量，防止循環(huán)灰大量返入爐膛。

14、循環(huán)流化床鍋爐運行時床壓提升的原因是什么？

1）?排渣系統(tǒng)有故障，冷渣器堵塞或排渣量過小。

2）?回送裝置返料不正常，循環(huán)灰大量返入爐膛，造成局部床層壓力過大。

3）?石灰石給料量過大。

4）?爐膛內有結焦現(xiàn)象。

5）?爐膛內床料流化不均勻，床料有結塊現(xiàn)象。

15、在循環(huán)流化床鍋爐正常運行時應如何觀察床層的著火情況？

答：運行人員可以通過觀察孔觀察床層的燃燒及流化情況：正常時床層火焰應呈亮紅色，并呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)。如果火焰呈現(xiàn)白色，說明局部床溫過大，有結焦的可能；如果火焰不穩(wěn)或發(fā)暗，則說明局部燃燒不完全，缺氧運行。

16、當循環(huán)流化床鍋爐入爐煤量減少時，為什么機組負荷反而會在短時間內有所上升，然后再逐漸下降？

答：當入爐煤量減少時，床料總量會有所減少，一次流化風的阻力減少，風量稍微增加，把床層中的熱量吹到爐膛上部的稀相區(qū)及尾部煙道受熱面，使對流受熱面吸熱量增加；同時由于煤量短時減少，密相區(qū)內氧量增加，煤的燃燒加劇，床溫也會有一定程度的增大，這樣就會造成負荷在短時間內呈現(xiàn)上升趨勢。學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！隨著時間的推移，煤燃燒會因煤量減少而逐漸減弱，密相區(qū)內儲存的熱量也會減少，床溫和爐膛密度隨之下降，鍋爐熱負荷下降。

17、循環(huán)流化床鍋爐負荷上升，床溫上升，主蒸汽溫控也止不住地往上升，其原因是什么？答：其原因可能是因為床內密相區(qū)燃燒份額太大，煤種發(fā)生變化，揮發(fā)分升大，煤的發(fā)熱量太大，入爐煤顆粒變大等。

18、一次流化風速對循環(huán)流化床鍋爐燃燒份額的影響是什么？

答：當一次流化風速增加時，煤顆粒在密相區(qū)的燃燒份額會減少，稀相區(qū)的燃燒份額增大，床溫溫度會呈下降趨勢，當流化風速減少時，煤顆粒在密相區(qū)的燃燒份額增大，床層溫度會呈上升趨勢。

19、煤種變化對循環(huán)流化床鍋爐燃燒份額的影響是什么？

答：煤的揮發(fā)分低時，煤的發(fā)熱量大，密相區(qū)燃燒份額增大，此時為了使煤能夠燃燒完全必須提大床溫溫度，正常床溫可維持在900-950℃左右。

20、床層壓力對循環(huán)流化床鍋爐燃燒的影響是什么？

答：循環(huán)流化床鍋爐床壓過大時，會使密相區(qū)的燃燒份額增加，當循環(huán)流化床鍋爐床壓過低時，密相區(qū)的細顆粒來不及燃燒就被帶到稀相區(qū)，所以稀相區(qū)的燃燒份額會增加。