一、鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行措施及注意事項(xiàng)

1．當(dāng)鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，監(jiān)盤人員一定要集中精力，提高監(jiān)盤質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)各儀表的分析，對(duì)出現(xiàn)的異常作出正確判斷和正確處理；同時(shí)，由于鍋爐負(fù)荷低，所以要做好鍋爐突然熄火的事故預(yù)想，杜絕鍋爐熄火后事故擴(kuò)大。

2．經(jīng)常檢查來(lái)煤情況，了解煤質(zhì)及表面水份；同時(shí)要查閱上班來(lái)煤情況，要根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、粉倉(cāng)粉位、給粉機(jī)轉(zhuǎn)速等情況判斷不同時(shí)間所燒不同煤種，提前做好相應(yīng)的燃燒調(diào)整工作。應(yīng)經(jīng)常到就地觀察爐火及排煙顏色。

3．加強(qiáng)燃燒調(diào)整，應(yīng)根據(jù)不同負(fù)荷、不同煤種有針對(duì)性地調(diào)整，要參照大修后低負(fù)荷試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行調(diào)整；在調(diào)整燃燒時(shí)，首先將運(yùn)行的各一次風(fēng)盡量調(diào)平，同時(shí)要保持合理的給粉機(jī)臺(tái)數(shù)，保持集中燃燒，避免給粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)低或過(guò)高運(yùn)行（400t/h爐保持在380~550轉(zhuǎn)/分，670t/h爐保持在550~700轉(zhuǎn)/分），停用的給粉機(jī)一次風(fēng)門要及時(shí)關(guān)閉；二次風(fēng)量要合理，可適當(dāng)增大氧量運(yùn)行，但應(yīng)避免過(guò)大，停用給粉機(jī)的上部二次風(fēng)門要及時(shí)關(guān)至10%。

4．當(dāng)需要停用給粉機(jī)時(shí)，正常情況下一定要從上向下對(duì)角停運(yùn)，當(dāng)下層給粉機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題而需要停運(yùn)時(shí)，也要及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的一次風(fēng)門，同時(shí)要做好防止燃燒不穩(wěn)的事故預(yù)想；當(dāng)不能確保燃燒穩(wěn)定時(shí)，一定要先投油助燃。

5．可解除濃稀相補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)，適當(dāng)提高濃稀相燃燒器壁溫度并保持在上限穩(wěn)定運(yùn)行，但要避免將濃稀相燃燒器燒紅。

6．制粉系統(tǒng)要保持平穩(wěn)運(yùn)行，一次總風(fēng)壓要盡量保持在低限運(yùn)行，一次風(fēng)溫盡量保持在上限運(yùn)行；應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機(jī)來(lái)煤情況，防止給煤機(jī)突然斷煤而影響燃燒，當(dāng)出現(xiàn)給煤機(jī)突然斷煤時(shí)，要及時(shí)對(duì)一次總風(fēng)壓進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)燃燒的調(diào)整，必要時(shí)要投油助燃。在開停磨時(shí)，操作一定要穩(wěn)定，避免一次風(fēng)壓大幅波動(dòng)，同時(shí)要經(jīng)監(jiān)盤付值班同意。

7．機(jī)組升降負(fù)荷時(shí)，操作要謹(jǐn)慎緩慢，吸、送風(fēng)量要及時(shí)跟蹤調(diào)整，將氧量保持在較好值運(yùn)行。爐膛負(fù)壓不宜過(guò)大。

8．防止鍋爐漏風(fēng)，特別是火嘴處和爐膛底部漏風(fēng)。爐底出渣時(shí)要通知副值班員并征得同意。

9．牢固樹立"安全第一"思想，擺正安全與經(jīng)濟(jì)的關(guān)系，不允許抱著僥幸心理過(guò)分追求節(jié)省燃油而忽視燃燒的穩(wěn)定；在不能保證鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，一定要及時(shí)投油助燃，并確認(rèn)油槍著火良好。同時(shí)，嚴(yán)禁用停用下部給粉機(jī)的方式來(lái)提高汽溫運(yùn)行。

10.認(rèn)真學(xué)習(xí)二十五項(xiàng)反措，特別是《防止鍋爐熄火放炮的措施》，牢固樹立保主設(shè)備的思想。

鍋爐正常負(fù)荷變化范圍是：燃煤爐一般為70%—100%額定蒸發(fā)量。低于這個(gè)范圍即為低負(fù)荷運(yùn)行。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的主要問(wèn)題是，燃燒穩(wěn)定性差，要注意防止滅火及發(fā)生爐膛爆燃，自然循環(huán)鍋爐還必須考慮水循環(huán)的安全性。床溫料層溫度，風(fēng)煤配比，物料流化，返料及爐膛差壓的控制！為此，鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意以下各點(diǎn)：

1、低負(fù)荷時(shí)應(yīng)盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當(dāng)燃煤揮發(fā)分較低、燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)投入點(diǎn)火油槍助燃，以防止可能出現(xiàn)滅火。加強(qiáng)對(duì)給煤機(jī)電流監(jiān)視，下煤是否正常！（避免發(fā)生斷煤事故造成鍋爐燃燒不穩(wěn)床溫突降！）

2、低負(fù)荷時(shí)投入的二次風(fēng)應(yīng)較均勻，開啟的擋板開度也不宜太少，這對(duì)穩(wěn)定燃燒均衡溫度場(chǎng)及防止個(gè)別部位水循環(huán)不正常均有好處。（上關(guān)四下關(guān)三，根據(jù)工況適當(dāng)調(diào)整）

3、增減負(fù)荷的速度應(yīng)緩慢，并及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。注意維持一次風(fēng)壓的穩(wěn)定，一次風(fēng)量也這宜過(guò)大。給煤機(jī)的開度調(diào)整操作應(yīng)緩慢。（避免床溫大幅度波動(dòng)，流化是個(gè)大問(wèn)題！）

4、低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，要盡量少用減溫水（對(duì)混合式減溫器），但也不宜將減溫水門關(guān)死。注意觀察主汽溫度（由于低負(fù)荷運(yùn)行鍋爐整體溫度低，會(huì)造成主汽溫度降低）

5、低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，排煙溫度低，低溫腐蝕的可能性增大。

6、爐膛差壓?jiǎn)栴}，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可以適當(dāng)降低爐膛差壓！減少循環(huán)灰的攜帶能力！放掉一部分循環(huán)灰！（提高床溫，）

7、返料運(yùn)行的穩(wěn)定性，料層控制，一二次風(fēng)配比！這些都是大問(wèn)題！低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)都要注意！！！

8、低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，對(duì)鍋爐燃燒的穩(wěn)定性有較大影響，各崗位應(yīng)密切配合，監(jiān)盤人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，認(rèn)真調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)突發(fā)狀況，保證鍋爐安全運(yùn)行！

二、設(shè)置低負(fù)荷下限的因素

汽輪機(jī)一般可在20％~30％額定負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行，機(jī)組的較低負(fù)荷往往取決于鍋爐，而鍋爐較低負(fù)荷又主要取決于燃燒穩(wěn)定性和水動(dòng)力工況安全性。

1、鍋爐燃燒的穩(wěn)定性隨著鍋爐負(fù)荷降低，爐膛溫度下降，燃燒工況惡化，機(jī)械不完全燃燒損失增加。對(duì)于燃用揮發(fā)分含量低的煤粉爐，爐膛溫度降低，燃燒不穩(wěn)，如果不采取燃油助燃措施，爐膛有滅火的危險(xiǎn)。對(duì)于采用以對(duì)流式過(guò)熱器為主的高壓鍋爐，負(fù)荷太低時(shí)，即使停用減溫器，也可能維持不住額定汽溫。往往為了保證額定汽溫，被迫保持較大的過(guò)量空氣系數(shù)，使得風(fēng)機(jī)電耗增加，鍋爐熱效率降低。鍋爐燃燒的穩(wěn)定性與鍋爐爐膛形式、額定熱負(fù)荷、燃燒器結(jié)構(gòu)、煤種、磨煤機(jī)性能等因素有關(guān)。不同鍋爐所能達(dá)到的穩(wěn)燃較低

限度相差較大。

2、水動(dòng)力工況的安全性鍋爐在低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，火焰在爐內(nèi)的充滿程度比高負(fù)荷時(shí)差，致使?fàn)t膛熱負(fù)荷不均。水冷壁各循環(huán)回路以及相鄰管子之問(wèn)因汽水流量分配偏差增大可能會(huì)造成水循環(huán)停止和循環(huán)倒流。因此，在考慮較低負(fù)荷時(shí)，除燃燒方面的因素外，還應(yīng)驗(yàn)算低負(fù)荷情況下鍋爐水循環(huán)的安全性。隨著機(jī)組負(fù)荷的降低，循環(huán)流速也降低，在100％~ 70％額定負(fù)荷條件下，循環(huán)流速正常，水循環(huán)良好。在50％額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，水循環(huán)仍是安全的；在40％額定負(fù)荷下不宜長(zhǎng)期運(yùn)行；在30％額定負(fù)荷下不宜運(yùn)行。

三、低負(fù)荷常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策

燃燒穩(wěn)定性：低負(fù)荷時(shí)爐膛溫度下降，煤粉著火困難，火焰穩(wěn)定性差，易熄火，一旦處理不當(dāng)，就會(huì)引發(fā)爐膛爆管事故。

一般采用如下穩(wěn)燃措施：

1、采用新型低負(fù)荷穩(wěn)燃燃燒器

2、適當(dāng)降低一次風(fēng)速

3、提高煤粉濃度

4、提高煤粉細(xì)度

5、提高各燃燒器的風(fēng)粉分配均勻性

6、采用集中火嘴

7、拉等離子投油槍穩(wěn)燃

煙溫低脫硝自動(dòng)退出：

1、投入省煤器旁路運(yùn)行，投入旁路時(shí)應(yīng)提前進(jìn)行確保負(fù)荷降到300MW以下時(shí)旁路已經(jīng)投入

2、應(yīng)采取優(yōu)化吹灰方式，進(jìn)行燃燒調(diào)整，優(yōu)化磨機(jī)運(yùn)行方式三、煙道再燃燒或積灰、空預(yù)器堵塞鍋爐在低負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、負(fù)荷低、爐溫低、燃燒不完全，加之煙氣流速低，使含有可燃物的飛灰易在對(duì)流煙道內(nèi)積存，同時(shí)煙氣中有較多的過(guò)剩氧，為發(fā)生煙道再燃燒創(chuàng)造了有利條件。

為此應(yīng)采取以下對(duì)策：

1、嚴(yán)格執(zhí)行吹灰制度

2、監(jiān)視排煙溫度及各煙道區(qū)段溫度

3、控制過(guò)量空氣系數(shù)及煙道漏風(fēng)

4、脫硝效率應(yīng)按煙溫-效率曲線控制，嚴(yán)禁手動(dòng)過(guò)