CFB鍋爐防磨超音速電弧熱噴涂技術在鍋爐受熱面防磨防腐蝕中的運用

超音速電弧熱噴涂技術在鍋爐受熱面防磨防腐蝕中的運用,利用超音速電弧熱噴涂技術對鍋爐受熱面進行噴涂，是一種先進有效的防護方法。研究與經驗表明，通過正確的施工，SAM高鉻稀土合金涂層對鍋爐受熱面起到良好的防磨效果，而PS45高鎳鉻合金涂層能起到良好的防腐蝕效果，并且涂層對鍋爐傳熱無明顯影響。關鍵詞：磨損腐蝕超音速電弧熱噴涂絲材傳熱 鍋爐是火電廠三大主機之一，現代電廠對它的運行可靠性、安全性要求越來越高。據有關資料統計，鍋爐“四管”爆漏導致的非計劃停運時間占火電廠總的非計劃停運時間40%左右，損失電量約占總損失電量的50%以上。引起爐管爆漏的原因很多，而磨損與腐蝕為常見和主要的部分。 實踐證明，爐管磨損并不是大面積的均勻磨損，吹灰器噴口附近,只有在燃燒器,煙氣走廓區域及管排上幾層管子迎風面才發生較嚴重的磨損，這部分約占整個爐管受熱面積的20%。目前較常采用的加防磨瓦防止磨損的方法有在運行中易變形、移位、燒損等缺點， 因工作溫度高、燃料含硫，水冷壁管受到的硫化物型高溫腐蝕也是一個較難解決的問題。水冷壁管一旦受腐蝕嚴重，無論是更換管壁還是停產的損失都相當之大。 因此有必要尋求一種更加有效、經濟、先進的防磨、防腐蝕辦法，提前實施，防范未然，保證鍋爐受熱面安全穩定的運行，減少或避免非計劃停運。 電弧熱噴涂 熱噴涂為利用熱源將噴涂材料熔化或軟化，并以一定速度噴射到基體表面形成涂層的方法。常見的熱噴涂方法有電弧噴涂、等離子噴涂、火焰噴涂等。而電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術。近年來，超音速電弧熱噴涂技術研制和應用成功，被運用到鋼結構防磨損、防腐蝕，設備的強化和修復方面上。 超音速電弧熱噴涂原理 超音速電弧熱噴涂采用燃燒于絲材端部的電弧將均勻送進的絲材熔化，經拉伐爾噴嘴加速后的超音速氣流將熔化的絲材霧化為粒度細小、分布均勻的粒子，噴向工件形成涂層。超音速氣流能使微熔粒子細小、均勻、高速，提高了涂層的結合強度和內聚強度，降低了涂層孔隙率；同時使粒子沉積前停留空氣時間較短，使涂層氧化物含量較低。